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融合新技术蜕变 丝网印刷也能与时俱进

文章作者:包装材料 上传时间:2019-09-17

导读:丝网印刷的功用自不必多说,作为传统印刷工艺,在现代技术的冲击下,正在悄然发生着变化。是对抗新技术还是融合新技术?答案,显而易见。
当前包装印刷市场增势非常强劲。丝网印刷工艺只体现在包装的表面,这是因为目前市场上销售的商品琳琅满目,超市和商场的货架俨然已经演变成了品牌激烈竞争的“战场”,先进的丝网印刷技术能使商品包装变得更加栩栩如生,更能迅速吸引消费者的眼球。

导读:当前包装印刷市场增势非常强劲。印刷工艺只体现在包装的表面,这是因为目前市场上销售的商品琳琅满目,超市和商场的货架俨然已经演变成了品牌激烈竞争的“战场”,先进的印刷技术能使商品包装变得更加栩栩如生,更能迅速吸引消费者的眼球。
纳米印刷
在印刷业,细节的表现能力是判断印品质量的重要标准之一,这就为纳米技术的潜在应用提供了可能。实际上,从drupa2015展会来看,兰达公司展示的所谓的“纳米印刷技术”其实是展会上引人瞩目的一项数字印刷新技术。兰达公司称,纳米印刷机集成了数字印刷灵活性强以及传统胶印率和经济性的特点,不但能达到较高的生产效率,而且能与印刷企业已有的工作环境进行无缝衔接。

随着科技的发展,印刷行业也出现了很多新技术,在这其中,数字技术就成为印刷行业发展的趋势之一。凭借自身可变数据印刷的特性,数字印刷的发展备受瞩目,但是要获得进一步的发展,很有很多问题需要解决。在这当口,新技术进一步出尽印刷行业发展。
近年来,数字技术成为了印刷业的热门话题,像惠普这样的计算机公司也凭借着其富于朝气的喷墨卷筒纸印刷机参与到印刷市场的竞争中。如今,全球的印刷和出版公司也逐渐形成了三大阵营:数字技术的尝鲜者,胶印技术的支持者,以及将数字和胶印技术进行有机结合的创造者。那么,随着时间推移,今天的印刷行业又有哪些值得关注的新市场或热点技术出现呢?让我们来逐一进行盘点。

纳米印刷
在印刷业,细节的表现能力是判断印品质量的重要标准之一,这就为纳米技术的潜在应用提供了可能。实际上,从drupa2012展会来看,兰达公司展示的所谓的“纳米印刷技术”其实是展会上引人瞩目的一项数字印刷新技术。兰达公司称,纳米印刷机集成了数字印刷灵活性强以及传统胶印率和经济性的特点,不但能达到较高的生产效率,而且能与印刷企业已有的工作环境进行无缝衔接。

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石墨烯导电油墨
在智能包装和印刷电子市场,银浆和铜浆导电油墨已经占据主导地位,但在2011年,石墨烯导电油墨开始产生影响力,并为市场带来新的希望。

纳米印刷技术

石墨烯导电油墨
在智能包装和印刷电子市场,银浆和铜浆导电油墨已经占据主导地位,但在2011年,石墨烯导电油墨开始产生影响力,并为市场带来新的希望。

石墨烯导电油墨具有优异的导电性能,同时也具有银浆导电油墨不具备的其他优势,如价格更低,更柔软—材料可以褶皱或弯曲而不会影响到性能。正因为具有非常突出的优势,石墨烯导电油墨将成为导电油墨市场一个新的生力军。

由数字印刷之父班尼·兰达发明的纳米印刷技术,自诞生之日起就被寄予了填补胶印和数字印刷之间市场空白的厚望。它的工作方式是这样的:先往打印头里注入兰达纳米油墨,这是一种含有纳米级颜料颗粒的水性油墨。印刷时将油墨先转移到一个加热的橡皮布上,再转移到承印物上,能与其相兼容的承印物主要有未经特殊处理的标准涂布纸或非涂布纸、塑料包装薄膜或标签纸等。

石墨烯导电油墨具有优异的导电性能,同时也具有银浆导电油墨不具备的其他优势,如价格更低,更柔软—材料可以褶皱或弯曲而不会影响到性能。正因为具有非常突出的优势,石墨烯导电油墨将成为导电油墨市场一个新的生力军。

无水胶印
无水胶印是一种不使用水或润湿系统的胶印工艺。一直以来,印刷和包装业对无水印刷都持谨慎态度。但在过去的两年里,通过印刷机制造商、纸张和油墨生产商之间的通力合作,无水胶印工艺已经取得了巨大的进步。无水胶印采用硅橡胶涂布印版、特殊的油墨以及可温控的印刷机。无水胶印能够更简单、更地印刷更多的承印材料,包括纸张和各种非吸收性承印材料。

纳米印刷技术的大优势就在于其超小的油墨颗粒。在达到纳米级的尺寸后,很多材料的特性都会发生变化。而纳米油墨在这方面的表现则十分优异。由于质地较硬,这种油墨具有极强的抗磨损和抗刮擦性。纳米油墨能吸收更多光线,因此能提供更广的CMYK色域。此外,微小的颜料颗粒还能使墨膜变得更均匀,图像更清晰。

无水胶印
无水胶印是一种不使用水或润湿系统的胶印工艺。一直以来,印刷和包装业对无水印刷都持谨慎态度。但在过去的两年里,通过印刷机制造商、纸张和油墨生产商之间的通力合作,无水胶印工艺已经取得了巨大的进步。无水胶印采用硅橡胶涂布印版、特殊的油墨以及可温控的印刷机。无水胶印能够更简单、更地印刷更多的承印材料,包括纸张和各种非吸收性承印材料。

高保真色彩控制
鲜艳的包装色彩是零售商品有力的促销工具,即便消费者可能并未注意到这一点,但事实的确如此。消费者在购物时,通常会先识别出商品的品牌标识,然后才会仔细阅读商品的说明标签。这充分体现出商品品牌标识色彩的重要性。

一旦纳米油墨转移到了加热的橡皮布上,它所含的水分就会蒸发,并留下一个超薄的墨膜。所以人们根本不用等墨膜干燥——这在胶印和数字印刷过程中很常见——可以直接进入下一个生产步骤。此外,纳米印刷还能让用户在印刷区域内印刷更多颜色,而不会发生过饱和的问题。纳米油墨多可以印刷8种颜色,分辨率在600dpi到1200dpi之间,在单张纸和卷筒纸印刷机上的速度分别可以达到13000页/小时和200米/分钟。

高保真色彩控制
鲜艳的包装色彩是零售商品有力的促销工具,即便消费者可能并未注意到这一点,但事实的确如此。消费者在购物时,通常会先识别出商品的品牌标识,然后才会仔细阅读商品的说明标签。这充分体现出商品品牌标识色彩的重要性。

生物降解油墨
随着绿色环保呼声的不断高涨,可持续发展在包装业备受关注,其重要性也日益突出。和包装业一衣带水的印刷和油墨市场对环境保护和可持续发展也更加重视。所以,新一代的环保油墨和印刷工艺不断涌现,其中有代表性的就是由印度油墨制造商EnNatura公司生产的有机生物降解油墨ClimaPrint。

白墨水技术

生物降解油墨
随着绿色环保呼声的不断高涨,可持续发展在包装业备受关注,其重要性也日益突出。和包装业一衣带水的印刷和油墨市场对环境保护和可持续发展也更加重视。所以,新一代的环保油墨和印刷工艺不断涌现,其中有代表性的就是由印度油墨制造商EnNatura公司生产的有机生物降解油墨ClimaPrint。

热喷墨打码
一直以来,包装商要想在自己工厂内的生产线上实现商品打码,通常有三种印刷工艺可供选择:激光打码、连续喷墨打码和热转移打码。如今,他们又多了一种选择,那就是热喷墨打码。其实,热喷墨技术在办公领域已经成功应用了很多年,但直到近才进入工业应用领域。而且,热喷墨技术在油墨、干燥速度以及承印材料适应性等方面仍在不断提升,其对包装商的吸引力也日益增强。

在深色背景上印刷白色文字或图案从来就不是一件简单的事情,幸好有了“白墨水”技术。这是惠普公司专为其数码印刷机而开发的一种产品,它的不透明度主要是由其喷射出的墨水滴数决定的。打印机使用的白色墨滴越多,其印刷出的文字或图案就越不透明。虽然它的价格比较贵,但能给用户带来更好的视觉效果。

热喷墨打码
一直以来,包装商要想在自己工厂内的生产线上实现商品打码,通常有三种印刷工艺可供选择:激光打码、连续喷墨打码和热转移打码。如今,他们又多了一种选择,那就是热喷墨打码。其实,热喷墨技术在办公领域已经成功应用了很多年,但直到近才进入工业应用领域。而且,热喷墨技术在油墨、干燥速度以及承印

在数字印刷过程中,设备可以在一次走纸的过程中通过调整墨水喷射的滴数来控制印刷效果。而胶印过程中,要想获得同样的印刷效果,用户至少要对同一个承印物印刷5次。尽管“白墨水”技术的出现为白色烫金、丝绸印刷或塑料的热转移印刷提供了更加廉价的解决方案,但它在质感和手感方面还是要比手工加工稍逊一筹。简而言之,这项技术的大特色是能通过控制打印机喷射出的墨水滴数印刷出不同的视觉效果,特别是在各种彩色承印物上。

材料适应性等方面仍在不断提升,其对包装商的吸引力也日益增强。

对设计师而言,“白墨水”技术为其带来了无限可能。它能将在透明材质上印刷标签和包装变为现实。对于生产主管而言,现在已经可以摒弃之前那种先用深色油墨在白色纸张上印刷,然后再将需要呈现的文字或图像区域留白的做法了。尽管如此,用白色墨水印刷文字或图像元素仍然面临很多挑战,例如套准问题,无论是在数字印刷机还是胶印机上,都还没有找到令人满意的解决方案。

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