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堵版、油墨转移不良、网点缺失,这“三胞胎”

文章作者:包装材料 上传时间:2019-10-31

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堵版、油墨转移不良及网点缺失,这三种故障一定时常出现吧?并且,由于表现结果相似,特别难区分开来。想学会一把抓的招数吗?那就往下看吧!

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版一般表现为浅版处油墨无法转移;深版处油墨转移量减通常从50-70%下降到30-20%。

①印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨粘度增大,油墨无法进入细小的网点中,网穴内部的油墨逐渐干固导致严重堵版;

②印刷中,刮刀位置距版滚筒远或角度不合理,版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当,造成严重堵版。

③印版网线雕刻深度不适宜,网眼的角度不适宜。

④印刷时环境温度过高,使溶剂挥发过快,造成堵版。

⑤油墨本身反应引起,特别是添加了固化剂系列的油墨,随着应用时间的加长,油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度导致堵版。
这一点要求我们在使用固化剂油墨时,应时刻检查堵版的情况。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度高的溶剂。

①调整油墨的干燥速度,根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂;

②添加调墨油,改善和提高油墨的流动性;

③印刷结束后,立即将印版清洗干净;

④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨的印刷粘度一致;

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流动性及转移性能;

⑥对于使用固化剂引起的堵版,只能采用如下措施:尽可能不加或少加固化剂,确实要加时,印刷中时刻注意堵版现象发生,并及时清理。

1、堵版

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在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

堵版、油墨转移不良是凹印中常见的且最难区分的故障,在此,为您呈上堵版和油墨转移不良产生的原因及解决措施。

产生原因:

在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。这种情况在国产印刷机中十分常见。

②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。
这种情况在国产印刷机中十分常见。

③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。

④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。

⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

解决措施:

①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂。

①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂。

②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性。

②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性。

③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性。

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性。

⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理。

⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理。

在印刷中,因转移性欠佳,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求,出现印刷故障。

2、油墨转移不良

①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

在印刷中,因转移性欠佳,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求,出现印刷故障。

②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

产生原因:

③油墨配方设计不正确,导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和度不够。

①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相应的对策。

②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

②调换成与之相匹配的油墨品种。

③油墨配方设计不正确,导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和度不够。

③改良油墨配方,有针对性地选用合适的原料,如选用色饱和度强和着色力高的颜料及转移性好的树脂。

解决措施:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相应的对策。

文章转自

②调换成与之相匹配的油墨品种。

③改良油墨配方,有针对性地选用合适的原料,如选用色饱和度强和着色力高的颜料及转移性好的树脂。

3、网点缺失

在印刷过程中,印版上均匀的平网因油墨不能流平,网点单独出现,而成滤网状,甚至出现网点缺失。一般从第二色组开始,这种现象更为明显。

产生原因:

①油墨黏度或屈服值太高,导致油墨转移性差。

②油墨干燥太快,在印版上未均匀分布,过早干燥固化。

③油墨与印版间的润湿性差,转移后的油墨不容易铺展。

④刮刀压力大,而印刷胶辊压力不足。

⑤印版网线太粗,网穴间隔大,油墨不易铺展。

解决措施:

①降低油墨的黏度,提高油墨的转移性,建议使用凹印油墨专用的助剂。

②调整刮墨刀架的位置,使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短。

③使用慢干溶剂,降低油墨干燥速度,提高网点增大率。

④调整刮刀压力和印刷胶辊压力。

⑤重新制版,以改变网穴形状及角度。

关键词:堵版油墨转移不良网点缺失

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