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干式复合设备四个部位很“云顶游戏官网敏感”

文章作者:包装材料 上传时间:2019-11-03

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

涂布量不足是个相对的概念。
复合不印刷的透明膜,涂布量1.8克~2.2克就够了,复合印刷膜最好在2.8克以上。

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决定涂布量时不但要考虑剥离强度,还要顾及涂布的流平性。
而流平性还与是否采用匀胶辊,基材、胶黏剂的表面张力,工作液的黏度等有关。
综合条件好的,涂布量可适当降低。

干式复合设备出现缺陷,必然会影响到复合产品的质量。
因此,在复合前一定要多次检查复合机的各个部分的设置是否符合生产要求。
一般重点关注烘干机、涂胶辊、胶盘和平滑辊。

云顶娱乐游戏官方版,涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降,但涂布量太大会使油墨从印刷基材上脱落、转移。
局部涂布量不足比较难识别,原因也很复杂。

一、烘干机干燥能力不足

胶黏剂干燥不良导致的气泡

1、烘干机的实际给风量不足的原因

复合发现气泡后,操作工第一个反映就是加大涂布量,一般情况下还是很有效的。
但涂布量加大后干燥更困难,有时如果不调整干燥能力,还是有气泡。
不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了,变成干燥不良产生的气泡了。

①给风机进口开启度偏小;

云顶游戏官网,一般来讲,由于涂布状态差而产生的气泡,熟化后大气泡化小,小气泡化了。
但是干燥不良的复合膜经熟化后气泡反而会更大,原因是从涂层中蒸发的溶剂向表面聚集。
BOPP/CPP结构,复合干燥不良产生的气泡。
如果气泡足够小,同时某层薄膜阻隔性也差时,小气泡能在熟化完成后消失。

③因排风机排风能力过小而被迫将给风量减小;

如某层薄膜阻隔性差,比如BOPP/AL,聚集在胶层表面的溶剂会渗透薄膜而挥发,较小的气泡熟化后能消失。
但同样工艺运用在PET/AL结构时却不那么幸运了,气泡消失不了。
PET/AL结构,两面基材阻隔性都很好,溶剂残留造成的气泡消失不了。

④因热量供给不足,为保持一定温度而被迫减小给风量。

解决干燥不良产生的气泡关键是要准确地判断气泡产生的原因。

2、排风机实际给风量不足

主要解决方法是调节复合机的干燥能力,很多复合操作工只想到提高干燥箱的温度,然而大多数干燥不良的毛病是排风不畅造成的。
排风量小进风量也少,否则干燥箱往外溢风,此时温度虽高但干燥能力还是很低。

①排风管道设计得过小,导致实际排风量不足;

另一个方法是降低复合速度,但有时效果很好,有时却不明显。
原因是速度变化导致了涂布量的变化,如果胶液浓度较低时,降速是有效的;胶液浓度高时降速效果不明显。

②因热量供给不足,为保持一定温度而被迫减小排风量。

降低涂布量是较好的方法,但做起来很复杂,不是简单地降低胶液的工作浓度。

①配备的电加热器功率不足;

油墨干燥不良导致的气泡

③蒸汽管道口径不足导致热量供给不足;

油墨干燥不良也会在复合时产生气泡,这个原因常常被人们忽略。
油墨残留高产生的气泡很有特点:气泡往往出现在油墨叠印率高的部分,叠印率低的地方气泡很少。

④配备的燃油热风供热系统本身供热总量不足。

要消除此类气泡只能处理印刷膜,比如将印刷膜用印刷机或复合机重新干燥一遍再复合,就能顺利地消除气泡。

3、涂胶辊设计或加工不良;

干燥不良不一定产生气泡,一般讲残留超标不太严重,或其他条件不具备时就不产生气泡,它会以别的形式表现出来,应该引起我们高度重视。

4、选用的涂胶辊上胶量过高,胶水工作浓度偏小。

复合也常常发生堵版,但与印刷堵版的现象有区别,经常会导致误判。

三、胶水黏度的控制方面有缺陷

第一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗,上胶量逐渐下降,最后产生气泡。
严格地说这类堵版不算事故,随着涂胶辊使用时间的延长,涂布量持续下降是必然现象。

1、没有控制胶水黏度的意识与手段。

为了保持涂胶量而不断提高胶黏剂的工作浓度。
如果一直在监控涂布量,那么什么时候将产生气泡就会有预感。

2、有控制胶水黏度的意识,但手段不佳。

正常生产中换一个产品有时就有了气泡或白点,这是涂胶辊堵塞事故常见的现相。
不同的产品、不同的薄膜甚至不同的油墨对涂胶量都有不同的要求,如果我们对涂布量缺少监控就会疑惑不解,想不到是涂胶辊堵塞。
涂胶辊堵塞产生的气泡与其它种类的气泡区别不大,需要仔细分辨。

使用开放式胶盘的用户,应当配备正规的黏度控制系统。
或配备胶水循环系统及为胶盘配备防止溶剂挥发的防护罩。
还应为复合机的操作工配备黏度杯,以便随时检查胶水的黏度变化。

干燥不彻底产生的气泡。
涂布辊堵塞形成的气泡。

1、平滑辊的表面粗糙度较大,影响最终的涂胶效果。

高温季节,溶剂蒸发速率变快,如醋酸乙酯相对蒸发速率25℃时为6,35℃的相对蒸发速率上升至9。

2、平滑辊与复合设备的连动性能不好,易造成平滑辊缠膜、断料的故障,严重影响开机效率。

印刷工处理这种情况比较熟悉,他们会调节油墨溶剂的配比,增加慢干溶剂的比例以防止堵版。

3、使用方法不良。
平滑辊的正确使用方法是:使平滑辊的转动方向与薄膜运动方向相反,将平滑辊缓慢地接触到运行中的薄膜并保持一定的接触角,缓慢地调整平滑辊的转速,以使胶水在薄膜上的分布状态达到最佳影响平滑辊使用效果。

无论国产或进口的聚氨酯胶黏剂,没有使用混合溶剂的,原因都是怕残留溶剂超标,所以夏季是复合堵版的高发季节。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

细网纹辊夏季容易发生堵版,因为线数高的涂布辊网孔相对要浅一点;为了保持涂布量还要提高工作浓度。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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