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云顶游戏官网绿色制造 来袭(向绿色发展要动力

文章作者:照明工业 上传时间:2019-10-31

随着“被美国都惧怕”的《中国制造2025》政策深入开展,我国的制造业迎来发展新契机,其中以机械制造业最为突出,在“百花绽放”时代,提高生产力、生产效率尤为重要。也因此机械制造业展开了一系列的升级改造,其中包括照明系统的升级改造。

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他们说,“智能制造还只是停留在初级阶段”;他们说,“将持续加大智能制造投入力度”。这矛盾吗?其实,并不矛盾,这是未来趋势 与冷酷现实!

有研究表明,制造业工厂的照明环境对企业的生产是有促进作用的,然而却往往被工厂主忽视。研究中还提到工厂车间的产量、质量同照明环境的优劣是息息相关的,良好的照明增加了工人的舒适度和安全度、减少错误率并能刺激员工发挥出良好的状态。以下数据更能详细说明科学合理的照明对于企业在激烈竞争中的发展起到重要作用。

安徽省亳州市蒙城县一家企业的生产车间

技术升级一定会带来发展红利

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雷士照明制造、管理支持系统副总裁罗华刚

扬州环保科技产业园

IM是时代发展和人工智能技术进步对制造业未来发展的必然产物,也是未来制造型企业建立核心竞争优势的重要支持点,所以,IM是传统制造业转型的方向和目标,每个企业都无法回避。

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照明行业还处于智能制造的初级阶段,目前各个企业都只是在运用人工智能技术对生产系统进行改良,比如机械手的广泛应用,对伺服系统的重视,对生产环节信息集成的探索,但真正实现IMS,智能机器和人类智慧高度系统化将是一个漫长的过程。

安徽亳州古城街景

IMS一旦真正实现,整个照明行业将由粗放式、作坊式、劳动密集式的阶段发展到高度敏捷式、柔性式、订制式的发展,将极大地降低整个照明行业的价值链风险,技术升级一定会带来红利。

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具体来说,比如,制造商将是一个价值链管理中枢,它能实现柔性生产、快速交货、订单式运作,在工厂,你可以看到人被机器和智能化系统广泛替代,机器可以24小时不间断生产运行;对于供应商来说,不用再担心物料呆滞,不用去做大量的物料库存;对于经销商和工程商来说,不用担心交货的问题、库存问题、品质的问题。

湖州市长兴县河长虹星桥镇港口村东港内,河长在打捞水面漂浮物 徐 昱摄

照明行业算是传统劳动密集型行业 新兴光电行业的结合体,所以首先要转变管理方法和理念。IMS是一种模式,也是一种工具,实现先进模式除了硬件支持外,软环境更为关键。也就是说,你的管理理念是否跟得上IMS化,如果跟不上,那么首先就要进行思想转型和革命,管理上去了,落地是技术手段,这是小问题。这就是在IMS时代,管理第一,技术第二的真谛。

当今中国正掀起一股绿色发展浪潮,其中制造业将进一步改变传统制造模式,加快绿色转型升级步伐,推行绿色制造技术和生产绿色产品。以绿色制造为核心的绿色革命正以不可阻挡之势在全国蔓延开来。

行业智能制造还处于“自动化”阶段

绿色让发展可持续

雷士照明研发副总裁洪晓松

制造业在推动经济发展的同时,也给环境带来了巨大的破坏。资料显示,造成全球环境污染70%以上的排放物来自制造业,其每年约产生62亿吨废弃物。我国作为制造业大国,近些年来一直致力于制造业的绿色转型升级。

“智能制造”将会是所有照明企业生产制造的发展方向。在信息化、数据化时代,所有照明企业在生产方面都面临着转型升级的迫切问题,传统制造模式被智能制造所替代是未来发展趋势。

“绿色制造,是一种综合考虑资源消耗和环境影响的现代制造模式。”重庆大学刘飞教授认为,绿色制造的目标是使产品从设计、制造、包装、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境产生最小的负面影响,最大程度地提升资源利用率和综合效益,同时,使企业的经济效益与社会效益得到协调优化。

云顶游戏官网,在我看来,目前照明行业的“智能制造”只能说还处在“自动化”阶段,如照明企业只是停留在生产线的自动化,还没达到真正意义上的“智能制造”。但不可否认,“智能制造”正在促进照明行业向互联网化、数据化的方向发展,期望未来“智能制造”成为照明行业快速发展的强大动力。

绿色制造是工业化发展的必然阶段。重庆大学机械工程学院教授曹华军在接受笔者采访时指出,传统的制造技术以效率驱动,而绿色制造则以公平驱动:一方面,绿色制造也是“下一代制造”,能够为子孙后代留住资源、环境和生态,实现代际公平;另一方面,绿色制造可以大力促进经济、社会和环境的协调发展公平。

雷士照明也在积极布局智能制造建设,并且取得了突出成绩,主要体现在:1、生产系统向个性化、自动化发展,使得生产效率更高、管理更为人性化;2、产品系统向平台化发展,以客户为中心,提升产品展示能力和用户体验效果;3、数据系统向IT化发展,充分发挥IT技术优势,为企业运营所用;4、建立云端平台,发展大数据。

只有向绿色制造转型,企业才能不被时代所淘汰,才有机会实现可持续发展。绿色制造将推动中国实现从工业文明到生态文明的跨越。相关部门明确提出,要积极构建绿色制造体系,走生态文明的发展道路。

在我看来,对照明企业而言,要做好“智能制造”,建议可从以下几个方面入手:1、企业生产设备自动化、个性化和数码化,大幅提高生产效率,降低生产成本等;2、企业产品要朝着智能化方向发展,凸显智能制造优势;3、客户数据要云端化。

当前,我国绿色制造体系的建设内容主要包括绿色工厂、绿色产品、绿色园区和绿色供应链。2018年11月,第三批绿色制造名单出炉,包括绿色工厂391家、绿色设计产品480种、绿色园区34家、绿色供应链管理示范企业21家。对于这些带有“绿色制造”标签的企业,各地政府先后出台了具体的奖励政策。工业大省河南对国家绿色示范工厂和绿色示范园区一次性给予200万元奖励。

智造既要“量体裁衣”亦要“量力而行”

与此同时,一大批不合格、不达标的工厂被关停或被要求整改。仅2017年一年,中央环保督察的问责人数就超过万人。

佛山照明副总经理张勇

如今,随着环保意识的普及和环保督察力度的加大,绿色已经成为企业发展的主色调。过去只出现在少数优质企业中的绿色制造,正在转变为每个企业参与市场竞争的准入门槛。今年3月,工信部发布了关于推荐第四批绿色制造名单的通知,又有一批绿色工厂、绿色设计产品、绿色园区和绿色供应链管理示范企业将要上榜。

对于照明企业来说,智能制造是智能化、信息化、技术化三化深度融合的创造过程。企业要实现智能制造,就要打破以往的传统观念,用创新思维进行管理,改变传统的商业模式和生产模式。

多地推进绿色转型

智能制造是自动化的延伸和发展,过去的自动化主要针对批量生产,但是在智能制造时代,企业面对产品更新换代速度快、批量小,生产组织高度复杂、质量控制难度大增,成本和能耗升高,采购及供货压力大等问题,这就要求企业有迅速感知和处理的能力。

长期以来,我国制造业“高投入、高消耗、高排放”的粗放式发展模式,不仅污染和破坏了生态环境,还制约着制造业的可持续发展。我国把“绿色制造”摆在突出位置,将绿色发展作为建设制造强国的重要着力点,明确提出将“绿色制造工程”作为重点实施的五大工程之一。

从技术上看,在过去的自动化产线上,习惯性通过抑制干扰来保证质量、成本和效率,而在智能化产线上,更强调出现问题及时应对这些干扰。这时,智能制造的相关技术,如大数据监控、信息集成就成了“雪中送炭”。

各地积极探索实践,并支持企业开发绿色产品,创建绿色工厂,建设绿色工业园区,打造绿色供应链,壮大绿色企业,强化绿色监管和开展绿色评价。

无论如何,我们都希望不必要的干扰尽量少,时间和资源的浪费尽量少,这样生产管理才能尽可能简单、高效。简而言之,如果精益生产做得好,推进智能制造就比较容易。

浙江湖州有湖光山色好风光,也有绿色发展的好产业。2018年,《市级绿色园区评价与管理规范》在湖州正式发布实施,成为全国首个绿色园区地方标准。《规范》以清晰的指标、科学的评分,对工业园区的绿色发展情况进行星级评价和分级管理:达到相应环保等级的园区,将被授予一星到五星绿色园区称号;星级越高,享受的政策扶持力度越大。

在经济不断发展中,智能制造毫无疑问是发展趋势,照明行业也不例外,智能化生产必将应用到灯具产业发展中去。在我看来,照明行业的“智能制造”仍处于初级阶段。

根据《规范》要求,工业园区要想摘得绿色桂冠,不仅在生产过程中要使用符合国家规范的技术、工艺和装备,园区内的污染物也必须达标排放,最大限度地减少企业入园后集中生产的环境负荷。同时,绿色星级的授予也并非一劳永逸,湖州市每3年组织一次复审,对不符合标准的绿色园区进行除名。

目前,我国LED照明行业发展迅速,但是许多企业面临着低价竞争、并购潮、倒闭潮等系列问题,产品趋同化导致品牌市场占有率不高,LED照明行业面临着洗牌的挑战。智能制造能有效地提高灯具生产的效率,实现产品生产的多元化。

在东北的一汽丰田长春丰越公司污水处理厂,只见这里没有成堆的污物,也没有漫天的臭气。在污水终端处理的监控池旁,几十条锦鲤徜徉其中。

智能化改造不是仅仅引进单个机器人或者智能设备,而是一项系统工程,要将研发设计、生产过程、管理运营等有效衔接起来,逐步提高整体智能化水平,最终建立完整的智能制造系统。当然,企业不能盲目地进行智能化改造,既要量体裁衣,又要量力而行。

丰越公司是第三批国家级绿色工厂。据报道,企业每天处理的污水量在1000吨左右,其中约1/3会进行中水回用,用于绿化和冲厕,其余部分排到市政管网。近年来,公司不断以节能环保为目标提升设备、工艺和技术,先后实施了涂装热能回收利用改造、采暖空调控制系统改造、中水回用等94项节能减排改造项目,累计投入2012万元。在以丰越公司为代表的绿色工厂中,用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等绿色制造的原则理念已经体现在工厂的每个角落。

企业智造转型升级迫在眉睫

经济生态效益“双赢”

三雄极光品牌管理中心经理李全

提起绿色供应链,许多人感到陌生。这是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源利用效率的现代管理模式,涉及供应商、生产厂、销售商和用户多个主体。近年来,众多制造业企业通过开展绿色供应链管理工作,获得了良好的经济和社会效益。

在互联时代,工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方法,旨在建立一个高度灵活的个性化、数字化和信息化的产品与服务的生产模式。在这种模式中,传统的行业界限将消失,并会产生各种新的活动领域和合作形式;创造新价值的过程将发生改变,产业链分工将被重组。

在“电器之都”广东顺德,绿色供应链的推广始于2016年的全国环保督察。当时,一些不符合环保要求的供应商工厂被要求关停,家电产业链上的其他企业因此遭受损失。企业管理者们这时纷纷意识到:供应链上的每一家企业在环保问题上都休戚与共,整个供应链就是一个绿色共同体。近两年来,海信科龙等龙头家电企业开始采纳绿色供应链管理模式,推动企业上下游供应商在节能减排、低碳环保之路上心往一处想、劲往一处使。

中国智能制造目前处于初级发展阶段,同样大部分企业处于研发阶段,仅16%的企业进入智能制造应用阶段。全球的制造业企业都在努力转变为数字化企业,大幅提升行业自动化水平,满足用户个性化的产品与服务需求,推动从产品向服务运营全生命周期转型,触发产品服务及商业模式创新,并对价值链、供应链及生态系统带来长远深刻的影响。

海信科龙的有关负责人表示,生产线和供应链的绿色改造实际上会为企业带来新的利润增长点。

目前,中国工业制造企业的转型升级迫在眉睫,但大部分制造企业,尤其是中小型企业的技术力量有限,资金普遍紧张,在数字化转型过程中困难重重。照明企业要做好智能制造,我建议:

联想有限公司为持续保持行业领先,特别关注供应链的可持续发展,它们以合规为基础、生态设计为支点、全生命周期管理为方法论,探索并实行“摇篮到摇篮”的实践,实现资源的可持续利用。

1、加强技术研发资金投入,将深度学习、认知计算、语音识别、计算机视觉等技术作为重要突破口,注重信息技术与传统应用领域的结合,前瞻布局新兴市场;

据报道,联想通过“绿色生产 供应商管理 绿色物流 绿色回收 绿色包装”等五个维度和一个“绿色信息披露平台”来打造公司绿色供应链体系,取得了良好的生态和经济效益。2005年以来,联想从全球客户手中回收了约9万吨废弃产品,自身运营和生产产生的废弃产品回收达到了6万吨。今年,中国出海品牌50强排行榜,联想集团有限公司排名第二。

2、通过加大对初创企业的投资收购,或积极在技术、市场等层面加强深入合作,加强信息资源共享与协同研发,弥补自身业务短板,实现人工智能等领域优势资源的深度整合;

本版图片除署名外均据百度

3、加快生态系统建设,推动产业转型升级。

相关企业供应链整合将又是一次革命

康铭盛工程技术中心总监胡志忠

我认为,“智能制造”的含义可以拆分开来理解:自动制造 智能管理。目前的生产制造,自动化设备代替工人生产已经被大部分企业所普及;所谓“智能管理”,它离不开数据和数据采集,采集后的数据必须能无缝传送到后端累积成庞大数据库,智能管理系统再依据数据库的讯息,分析、制定出正确决策。

另外,智能制造不单单是照明企业的制造发展方向,它是很多企业最终的发展趋势。如果把各大、中、小企业比喻成产品的话,建立以企业为单位的数据库平台,把相关企业有关联的供应链整合起来,进行无缝对接,由智能管理系统负责统一管理,省掉中间环节,我坚信这将又是一次产业链的革命。

如果按国家“工业4.0”这个阶段来算,照明行业的智能制造应该处于“工业3.0”中后期阶段,通过自动化生产设备的普及与这几年大力发展,已经让很多企业受益通过以“机器替人”达到了“提高产能、降低劳动成本、降低劳动强度、降低劳动技和企业管理成本”等目标。为什么我认为照明行业是工业3.0的中后期?那是通过现场生产加工模式和整个生产的管理模式来综合考虑的。

现场生产现在普遍采用自动化和半自动化设备的生产加工模式,生产管理普遍采用ERP/MES生产管理软件,由PMC编写计划下发到各生产环节,生产任务完成后再由各生产环节负责人通过生产管理软件录入信息,反馈给PMC统一调配。也有极少企业做到了生产加工环节完成后,通过数据采集自动生成报表上传PMC。

智能制造的推进给照明企业带来最明显的变化,就是企业的岗位设置正在发生着明显的变化,一些传统的工作岗位正在消失,取而代之的是一批具有中/高学历的技术工种来维持高精尖设备的编程与维护。

未来,照明企业要做好智能制造,可从以下方面入手:1、研发新产品时,同时考虑适合自动化生产方法;2、优化工艺和流程;3、大力发展基层技术团队,提高人员专业技术水平。

它们有关“智能制造”!

“智能制造”与《中国制造2025》

此前,国务院印发的《中国制造2025》明确了实现“制造强国”的战略目标,要求加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,把“智能制造”作为两化深度融合的主攻方向,要求:1、研究制定智能制造发展战略;2、加快发展智能制造装备和产品;3、推进制造过程智能化;4、深化互联网在制造领域的应用;5、加强互联网基础设施建设。

其中,“智能制造工程”明确,到2020年,制造业重点领域智能化水平显著提升,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%。

“智能制造”与“工业4.0”

“工业4.0”强调“智能制造”,在生产要素高度灵活配置条件下大规模生产高度个性化产品,数字技术在其中至关重要,物联网、数据网将成为未来工业的基础。与前三次工业革命相比,“工业4.0”更好地利用互联网来激活传统工业,使得工厂设备实现三大功能:降低制造业对劳动力的依赖;较大程度满足用户个性化的需求;将流通成本降到了最低。

“智能制造”与“供给侧改革”

当前,我国诸多行业面临结构性产能过剩等问题,迫切需要通过供给侧改革提高供给体系质量和效率、提升全要素生产率、加快新动能成长和传统动能提升。

实施智能制造工程、加快发展智能制造关键技术装备、培育推广新型智能制造模式等都是未来中国制造发展的方向,智能制造体现了供给侧改革的要求,亦是供给侧改革的重要方向。

“智能制造”与“工匠精神”

进入智能制造时代,企业在产品上的竞争,已经从过去的价格、数量、质量竞争发展到个性化定制和智能控制的竞争,中国制造要继续保持国际竞争力,急需注入“工匠精神”。

“智能制造”与“工业机器人”

“工匠精神”要求企业家和生产人员保持注重创新精神的同时,更帮助中国智能制造培育一批具有职业精神、精益求精的高素质工人,在智能制造时代创造出更高品质、更具竞争力的产品。

随着生产技术的不断进步和劳动成本的不断上升,传统制造企业向智能制造企业转型升级迫在眉睫,而智能制造的良好前景推动制造业需求工业机器人的快速增长。毕竟作为未来智能制造中不可替代的重要装备工具,工业机器人的应用和普及,将成为企业转型智能制造较为理想的选择。

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